금형이 다이캐스팅 부품의 품질에 미치는 영향

곰팡이가 품질에 미치는 영향다이 캐스팅부분

금형은 다이캐스팅의 주요 도구입니다.따라서 금형을 설계할 때 금형의 전체 구조와 금형 부품의 구조를 합리적이고 제조하기 쉽고 사용하기 쉽고 안전하고 신뢰할 수 있도록 최선을 다해야 합니다.다이캐스팅시 몰드가 변형되지 않도록 하기 위해 쇳물이 몰드 내에서 안정적으로 흐르고, 주물이 고르게 냉각될 수 있으며, 다이캐스팅은 고장 없이 완전 자동이 될 수 있습니다.또한 생산 배치 및 재료 조건에 따라 적절한 금형 재료를 합리적으로 선택해야 합니다.

1. 금형 및 금형 부품의 구조가 합리적일 것

강도의 관점에서 금형 부품은 전체적으로 양호하고 견고하고 내구성이 있으며 사용 중에 손상되거나 변형되기 쉽지 않도록 설계되었습니다.그러나 다이캐스팅의 형상이 복잡하고 금형 부품도 복잡하면 금형 가공이 어렵고 가공 정확도가 높지 않습니다.금형 부품을 일체형으로 만들면 가공이 크게 단순화되고 높은 가공 정밀도를 얻기 쉬워 고품질의 다이캐스팅을 얻을 수 있습니다.

2. 캐비티 수의 결정

캐비티 수를 결정하려면 장비 용량, 금형 가공의 어려움, 생산 배치의 크기 및 주물의 정확도 요구 사항을 고려해야 합니다.특히 다중 캐비티 금형의 경우 금형 가공의 어려움, 큰 치수 정확도 오류 및 균형 잡힌 흐름 채널 구성의 어려움으로 인해 각 캐비티 주조의 성능이 일치하지 않습니다.다이캐스팅에 고정밀 및 복잡한 형상이 필요한 경우 하나의 금형과 하나의 캐비티가 필요합니다.작은 주물은 가용성에 따라 달라질 수 있습니다.

3. 게이팅 시스템 설계

게이팅 시스템은 액체 금속이 다이캐스팅 몰드를 채우는 채널일 뿐만 아니라 용융물의 유속 및 압력 전달, 배기 조건 및 다이캐스팅 몰드의 열 안정성에 대한 조절 효과도 있습니다. .따라서 게이팅 시스템의 설계는 주물의 구조적 특성, 기술적 요구사항, 합금의 종류와 그 특성, 다이캐스팅기의 종류와 특성 등을 분석하여 합리적인 설계가 가능합니다. 게이팅 시스템.

4. 배기 시스템의 설계

금형에는 충분한 오버플로 범위가 있는 오버플로 홈과 배기 채널이 제공되어야 하며 이는 제품 품질을 보장하는 데 매우 중요합니다.오버플로 채널이 유입되는 용융 금속에 의해 조기에 차단된다는 사실을 간과하는 경우가 많습니다.배기 구멍이 항상 가장 오랫동안 열려 있도록 용융 금속이 오버플로 탱크의 더 깊은 부분으로 먼저 흐르도록 합리적인 구조를 채택할 필요가 있습니다.또한 오버플로 탱크에는 오버플로 탱크의 금속을 제거하기 위한 이젝터 로드가 제공되어야 합니다.

5. 금형 온도

다이캐스팅 금형의 온도는 주조 품질에 영향을 미치는 중요한 요소입니다.부적절한 금형 온도는 다이캐스팅의 내부 및 외부 품질(예: 기공, 수축 구멍, 다공성, 점막, 거친 입자 등과 같은 결함)에 영향을 미칠 뿐만 아니라 주조의 치수 정확도 및 변형에도 영향을 미칩니다. 다이캐스팅 금형에 크랙을 발생시켜 주물을 제작합니다.제거하기 어려운 Mesh Burr가 표면에 형성되어 다이캐스팅의 외관 품질에 영향을 미칩니다.알루미늄 합금을 예로 들면, 합금 온도는 670-710℃에서 금형에 주입됩니다.장기 생산 관행에서 금형의 최대 온도는 주입 금형 온도의 40%로 제어되어야 한다는 결론을 내립니다.알루미늄 합금 다이캐스팅 금형의 온도는 230-280 °C이며, 이 범위의 금형 온도는 고품질 및 고수율 주물을 얻는 데 도움이 됩니다.

금형은 일반적으로 가스 또는 전기 가열을 사용하지 않지만 예열 및 냉각 장치를 채택합니다.이 장치는 오일을 매체로 사용하여 필요에 따라 금형을 예열하고 냉각합니다.

6. 성형 부품의 크기 결정

다이캐스팅 부품의 크기를 계산할 때 선택한 다이캐스팅 재료의 수축률은 현실과 일치해야 합니다. 그렇지 않으면 부적격 제품으로 이어집니다.필요한 경우 다이캐스팅 부품의 치수는 테스트 금형을 통해 실제 측정한 후 계산됩니다.고정밀 제품의 경우 다이캐스팅 부품 소재의 열팽창과 제품의 보관 및 사용 환경이 다이캐스팅 후 제품의 치수 정확도에 미치는 영향까지 고려해야 합니다.

7. 파팅면 위치 결정

파팅면의 위치는 금형 가공, 배기, 제품 탈형 등에 영향을 미칩니다. 일반적으로 파팅면은 제품에 흔적을 남기며 이는 제품의 표면 품질과 치수 정확도에 영향을 미칩니다.따라서 파팅면 위치를 설계할 때 제품 탈형, 금형 가공, 배기 등의 문제를 고려하는 것 외에도 제품 표면 품질 요구 사항이 높지 않은 곳에 파팅면 위치를 배치하거나 치수 정확도가 높지 않습니다.

8. 금형을 변형할 수 없습니다.

불합리한 금형 구조 또는 금형 재료의 부적절한 선택으로 인해 종종 사용 중에 금형에 균열이 생기고 변형되어 부적격 제품이됩니다.따라서 금형을 설계할 때 제품의 품질을 보장하기 위해 적절한 조치를 취해야 합니다.

일반적으로 다이캐스팅 시 금형 내부의 압력은 70~100MPa입니다.금형의 변형 및 어긋남을 방지하기 위해서는 캐비티의 두께가 충분히 두꺼워야 하고 코어를 설치하기 위한 플레이트와 백킹 플레이트의 두께도 충분히 두꺼워야 한다.필요한 경우 백킹 플레이트 아래에 지지 패드를 추가할 수 있습니다.코어와 캐비티는 안정적으로 설치되어야 하고 코어와 장착 구멍의 측면 거칠기는 적절해야 하며 거칠기가 너무 낮지 않아야 합니다.제품이 한 쪽은 두껍고 다른 쪽은 얇아지지 않도록 관통 구멍 코어를 양쪽에 고정해야 합니다.제품의 막힌 구멍의 코어에 대해서도 피드 포트의 위치, 코어의 수 및 보강에서 코어의 힘을 균형을 맞추는 방법을 찾아야 합니다.

다이캐스팅 금형의 경우 캐비티와 백킹 플레이트의 강도를 확인할 수 있습니다.캐비티 벽 두께의 강도와 강성을 확인하고 백킹 플레이트의 강성을 확인합니다.금형 구조에 대한 특정 보증 조치 외에도 변형이 적고 강도가 좋은 금형 재료를 선택해야 합니다.또한 몰드 가이드 포스트와 가이드 슬리브 사이에 틈이 있거나 사용 중 가이드 포스트와 가이드 슬리브의 마모가 제품 품질에 영향을 미칩니다.특히 치수 정확도가 높은 제품의 경우 제품 정확도를 보장하기 위해 이동 및 고정 몰드 콘 표면 일치 부품을 분할 표면에 설정하거나 위치 지정을 위해 캐비티 주변의 적절한 위치에 2-4 개의 위치 지정 막대를 설정할 수 있습니다. 보강., 대규모 및 대량 생산 금형에 더 중요한 이동 및 고정 금형의 탈구를 방지하기 위해.