문의 환영: vicky@qyprecision.com

다이캐스팅 공정

간단한 설명:


제품 상세 정보

다이캐스팅 공정

다이캐스팅이란?

다이캐스팅은 금형의 캐비티를 사용하여 용융 금속에 고압을 가하는 것을 특징으로 하는 금속 주조 공정입니다. 금형은 일반적으로 고강도 합금으로 만들어지며 이 공정은 사출 성형과 다소 유사합니다. 대부분의 다이캐스팅은 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 납, 주석, 납-주석 합금 및 그 합금과 같은 철이 없습니다. 다이캐스팅의 종류에 따라 콜드챔버 다이캐스팅 머신 또는 핫챔버 다이캐스팅 머신을 사용해야 합니다.

주조 장비 및 금형의 비용이 높기 때문에 다이캐스팅 공정은 일반적으로 많은 제품의 대량 생산에만 사용됩니다. 다이캐스트 부품 제조는 일반적으로 4가지 주요 단계만 필요로 하는 비교적 쉽고 개별 비용 증가분이 매우 낮습니다. 다이캐스팅은 특히 다수의 중소형 주물을 제조하는 데 적합하므로 다이캐스팅은 가장 널리 사용되는 주조 공정 유형입니다. 다른 주조 기술에 비해 다이캐스팅 표면이 더 평평하고 치수 일관성이 높습니다.

전통적인 다이캐스팅 공정을 기반으로 주조 결함을 줄이고 다공성을 제거하는 비다공성 다이캐스팅 공정을 포함하여 몇 가지 개선된 공정이 탄생했습니다. 그것은 폐기물을 줄이고 직접 주입 공정의 수율을 높일 수있는 아연 가공에 주로 사용됩니다. 정밀 다이캐스팅 기술과 반고체 다이캐스팅과 같은 새로운 다이캐스팅 공정도 있습니다.

금형에 대해

다이캐스팅 공정에서 발생할 수 있는 주요 결함은 마모 및 침식입니다. 다른 결함으로는 열 균열 및 열 피로가 있습니다. 큰 온도 변화로 인해 금형 표면에 결함이 있는 경우 열 균열이 발생합니다. 너무 많이 사용하면 금형 표면의 결함으로 인해 열 피로가 발생합니다. 

다이캐스트 금속에 대해

다이캐스팅에 사용되는 금속은 주로 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 납, 주석 및 납-주석 합금을 포함합니다. 주철은 드물지만 가능합니다. 더 특별한 다이캐스팅 금속에는 ZAMAK, 알루미늄-아연 합금 및 미국 알루미늄 협회의 표준인 AA380, AA384, AA386, AA390 및 AZ91D 마그네슘이 있습니다. 다이캐스팅 중 다양한 금속의 특성은 다음과 같습니다.

• 아연: 다이캐스팅이 가장 쉬운 금속. 소형 부품 제작이 경제적이고 코팅이 용이하며 압축강도가 높고 가소성이 높으며 주조 수명이 깁니다.

 알루미늄: 경량, 복잡하고 얇은 벽 주물 제조 시 높은 치수 안정성, 강한 내식성, 우수한 기계적 특성, 높은 열 및 전기 전도성, 고온에서 높은 강도.

 마그네슘 : 가공이 용이하고 중량 대비 강도가 높으며 일반적으로 사용되는 다이캐스트 금속 중 가장 가볍습니다.

• 구리: 높은 경도, 강한 내식성, 일반적으로 사용되는 다이캐스팅 금속의 최고의 기계적 특성, 내마모성 및 강철에 가까운 강도.

 납 및 주석: 고밀도, 높은 치수 정확도, 특수 부식 방지 부품으로 사용할 수 있습니다. 공중 보건을 위해 이 합금은 식품 가공 및 저장 장비로 사용할 수 없습니다. 납, 주석 및 안티몬(때로는 약간의 구리를 포함)의 합금은 활판 인쇄에서 수동 활자 및 청동을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

적용 범위:

다이캐스팅 부품은 더 이상 자동차 산업과 기계 산업에 국한되지 않고 점차 농업 기계, 공작 기계 산업, 전자 산업, 방위 산업, 컴퓨터, 의료 기기, 시계, 카메라, 일상 등 다른 산업 분야로 확장됩니다. 하드웨어 등 산업, 구체적으로: 자동차 부품, 가구 액세서리, 욕실 액세서리(욕실), 조명 부품, 장난감, 면도기, 타이 클립, 전기 및 전자 부품, 벨트 버클, 시계 케이스, 금속 버클, 잠금 장치, 지퍼 등

A이점:

1. 좋은 제품 품질

주물의 치수 정확도는 일반적으로 6~7, 최대 4에 해당합니다. 표면 마감은 일반적으로 5~8에 해당합니다. 강도와 경도가 높고 강도는 일반적으로 모래 주조보다 25 ~ 30 % 높지만 확장되면 비율이 약 70 % 감소합니다. 크기가 안정적이고 호환성이 좋습니다. 얇은 벽의 복잡한 주물을 다이캐스트할 수 있습니다.

2. 높은 생산 효율

3. 우수한 경제성

다이캐스팅의 정확한 크기로 인해 표면이 매끄럽고 깨끗합니다. 일반적으로 기계적 처리 없이 직접 사용하거나 처리량이 적기 때문에 금속 활용률을 향상시킬 뿐만 아니라 많은 수의 처리 장비와 공수를 줄입니다. 주물의 가격은 쉽습니다. 다이캐스팅을 다른 금속 또는 비금속 재료와 결합할 수 있습니다. 조립 공수뿐만 아니라 금속도 절약됩니다.

단점:

주조 장비 및 금형의 비용이 높기 때문에 다이캐스팅 공정은 일반적으로 많은 수의 제품을 배치로 제조하는 데에만 사용되며 소규모 배치 생산은 비용 효율적이지 않습니다.

QY 정밀 다이캐스팅 공정에 대한 완전한 경험을 보유하고 있으며 귀하의 요구에 맞는 다양한 솔루션을 제공합니다. 최종 제품과 시장에 적합한 것을 선택할 수 있습니다. 무료 견적을 위해 2D/3D 도면을 보내주십시오. 


  • 이전의:
  • 다음:

  • 여기에 메시지를 작성하여 보내주세요