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다이캐스팅 공정

간단한 설명:


제품 상세 정보

다이캐스팅 공정

다이캐스팅이란?

다이캐스팅은 금형의 공동을 이용하여 용융된 금속에 고압을 가하는 것이 특징인 금속 주조 공정입니다.금형은 일반적으로 고강도 합금으로 만들어지며 이 공정은 사출 성형과 다소 유사합니다.아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 납, 주석, 납-주석 합금 및 그 합금과 같은 대부분의 다이 캐스팅은 철이 없습니다.다이캐스팅의 종류에 따라 콜드챔버 다이캐스팅기 또는 핫챔버 다이캐스팅기를 사용해야 합니다.

주조 장비 및 금형 비용이 높기 때문에 다이캐스팅 공정은 일반적으로 대량 제품의 대량 생산에만 사용됩니다.다이캐스트 부품의 제조는 상대적으로 쉬우며 일반적으로 4개의 주요 단계만 필요하고 개별 비용 증가가 매우 낮습니다.다이캐스팅은 특히 많은 수의 중소형 주물을 제조하는 데 적합하므로 다이캐스팅은 가장 널리 사용되는 주조 공정 유형입니다.다른 주조 기술에 비해 다이캐스팅 표면이 더 평평하고 치수 일관성이 더 높습니다.

전통적인 다이캐스팅 공정을 기반으로 주조 결함을 줄이고 다공성을 제거하는 무공 다이캐스팅 공정을 포함하여 몇 가지 개선된 공정이 탄생했습니다.주로 아연 가공에 사용되며 폐기물을 줄이고 직접 주입 공정의 수율을 높일 수 있습니다.정밀 다이캐스팅 기술 및 반고체 다이캐스팅과 같은 새로운 다이캐스팅 프로세스도 있습니다.

금형 정보

다이캐스팅 공정에서 발생할 수 있는 주요 결함은 마모 및 침식입니다.다른 결함에는 열 균열 및 열 피로가 포함됩니다.큰 온도 변화로 인해 금형 표면에 결함이 있으면 열 균열이 발생합니다.너무 많이 사용하면 금형 표면의 결함으로 인해 열 피로가 발생합니다.

다이캐스트 메탈에 대해

다이캐스팅에 사용되는 금속은 주로 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 납, 주석 및 납-주석 합금을 포함합니다.주철 다이캐스트는 드물지만 가능합니다.보다 특수한 다이캐스팅 금속에는 ZAMAK, 알루미늄-아연 합금 및 미국 알루미늄 협회의 표준인 AA380, AA384, AA386, AA390 및 AZ91D 마그네슘이 포함됩니다.다이캐스팅 시 다양한 금속의 특성은 다음과 같습니다.

아연: 다이캐스팅하기 가장 쉬운 금속.소형 부품 제조가 경제적이며 코팅이 용이하고 압축 강도가 높고 가소성이 높으며 주조 수명이 길다.

알루미늄: 복잡하고 얇은 주물을 제조할 때 가볍고 치수 안정성이 높으며 내부식성이 강하고 기계적 특성이 우수하며 열 및 전기 전도성이 높으며 고온에서 강도가 높습니다.

마그네슘 : 가공이 쉽고 중량 대비 강도가 높으며 일반적으로 사용되는 다이캐스팅 금속 중에서 가장 가볍습니다.

구리 : 경도가 높고 내식성이 강하며 일반적으로 사용되는 다이캐스팅 금속 중 최고의 기계적 성질, 내마모성 및 강철에 가까운 강도.

납 및 주석: 고밀도, 높은 치수 정확도, 특수 부식 방지 부품으로 사용할 수 있습니다.공중 보건을 고려하여 이 합금은 식품 가공 및 저장 장비로 사용할 수 없습니다.납, 주석 및 안티몬(때때로 약간의 구리 포함)의 합금은 활자 인쇄에서 수동 활자 및 브론징을 만드는 데 사용할 수 있습니다.

신청 범위:

다이캐스팅 부품은 더 이상 자동차 산업과 기구 산업에 국한되지 않고 농업 기계, 공작 기계 산업, 전자 산업, 방위 산업, 컴퓨터, 의료 장비, 시계, 카메라, 일상과 같은 다른 산업 분야로 점차 확장되고 있습니다. 산업, 특히: 자동차 부품, 가구 액세서리, 욕실 액세서리(욕실), 조명 부품, 장난감, 면도기, 타이 클립, 전기 및 전자 부품, 벨트 버클, 시계 케이스, 금속 버클, 자물쇠, 지퍼 등

A이점:

1. 좋은 제품 품질

주물의 치수 정확도는 높으며 일반적으로 6~7, 심지어 최대 4에 해당합니다.표면 조도가 양호하며 일반적으로 5~8에 해당합니다.강도와 경도는 더 높으며 강도는 일반적으로 사형 주조보다 25 ~ 30 % 높지만 확장 속도는 약 70 % 감소합니다.크기가 안정적이고 호환성이 좋습니다.그것은 얇은 벽으로 된 복잡한 주물을 다이캐스팅할 수 있습니다.

2. 높은 생산 효율

3. 탁월한 경제적 효과

다이캐스팅의 정확한 크기로 인해 표면이 매끄럽고 깨끗합니다.일반적으로 기계적 가공 없이 직접 사용하거나 가공량이 적기 때문에 금속 이용률을 향상시킬 뿐만 아니라 많은 가공 장비와 작업 시간을 줄입니다.주물 가격이 저렴합니다.그것은 다른 금속 또는 비금속 재료와 다이캐스팅을 결합할 수 있습니다.조립 공수뿐만 아니라 금속도 절약됩니다.

단점:

주조 장비 및 금형의 비용이 높기 때문에 다이캐스팅 공정은 일반적으로 대량의 제품을 배치로 제조하는 데만 사용되며 소량 배치 생산은 비용 효율적이지 않습니다.

QY 정밀도다이캐스팅 공정에 대한 풍부한 경험을 보유하고 있으며 고객의 요구에 맞는 다양한 솔루션을 제공합니다.최종 제품 및 시장에 적합한 것을 선택할 수 있습니다.무료 견적을 위해 2D/3D 도면을 보내주신 것을 환영합니다.


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