문의 환영: vicky@qyprecision.com

다이캐스팅 금형의 품질은 매우 중요합니다.

의 품질 다이 캐스팅 금형에는 다음과 같은 측면이 포함됩니다.

(1) 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품의 품질: 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품의 치수 안정성 및 적합성, 주조 부품 표면의 평활도, 알루미늄 합금 이용률 등;

(2) 수명: 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품의 품질, 다이캐스팅 금형이 완성할 수 있는 작업 주기 수 또는 생산된 알루미늄 합금 다이캐스팅 부품 수를 전제로 합니다.

(3) 다이캐스팅 몰드의 사용 및 유지 관리: 가장 사용하기 편리하고, 이형이 쉽고, 생산 보조 시간이 가능한 한 짧은지 여부;

(4) 유지보수 비용, 유지보수 주기 등

다이캐스팅 금형의 품질을 향상시키는 기본 방법:

1. 알루미늄 합금 다이캐스팅의 설계는 합리적이어야 하며 가능한 한 최상의 구조계획을 선택하여야 한다. 설계자는 알루미늄 합금 다이캐스팅의 기술적 요구 사항을 고려해야 하며 그 구조는 금형 제조의 공정 및 타당성을 충족해야 합니다.

2. 다이캐스팅 금형의 설계는 금형 품질을 향상시키는 가장 중요한 단계입니다. 금형 재료의 선택, 금형 구조의 사용성과 안전성, 금형 부품의 가공성, 금형 유지 보수의 편의성 등 많은 요소를 고려해야 합니다. , 이것들은 디자인 초기에 가능한 한 철저하게 고려되어야 합니다.

① 금형재료 선정

제품 품질에 대한 고객의 요구 사항을 충족시키기 위해서는 정해진 기간 내에 재료의 비용과 강도를 고려해야 합니다. 물론 금형의 종류, 작업방법, 처리속도, 주요고장형태 등의 요인에 따라 재료를 선택해야 한다. 다이캐스팅 금형은 주기적 열 응력을 받기 때문에 열 피로 특성이 강한 재료를 선택해야 합니다. 주물이 일괄 처리될 때 담금질 및 템퍼링된 강철을 선택할 수 있습니다. 또한, 주물과의 친화도가 낮은 주형 재료를 사용하여 주형이 들러붙어 주형 부품의 마모를 악화시켜 주형 품질에 영향을 미치는 것을 방지하는 것도 고려할 필요가 있습니다.

②금형구조를 설계할 때

가능한 한 작고 작동하기 쉽고 금형 부품의 강도와 강성이 충분한지 확인하십시오. 금형 구조가 허용하는 경우 금형 부품의 각 표면 모서리는 응력 집중을 피하기 위해 가능한 한 둥근 전이로 설계되어야 합니다. 구멍과 펀치 및 코어의 일부를 조립하거나 구조를 상감하여 응력 집중을 제거할 수 있습니다. 가느다란 펀치 또는 코어의 경우 구조물에 적절한 보호 조치를 취해야 합니다. 콜드 스탬핑 다이의 경우 차단된 장치(예: 이젝터 핀, 압축 공기 등)가 부품 또는 낭비되는 것을 방지하도록 구성해야 합니다. 동시에 장기간 사용시 슬라이딩 피팅 및 빈번한 충격 부품의 마모로 인한 금형 품질에 대한 영향을 줄이는 방법도 고려해야합니다.

③설계상 특정 부품을 수리할 때는 분해 조립의 범위를 줄여야 하며, 특히 마모 부품을 교체하는 경우에는 분해 조립의 범위를 최대한 줄여야 한다.

3. 금형 제조 공정

금형의 품질을 확보하는 것도 중요한 부분입니다. 금형 제조 공정의 가공 방법 및 가공 정확도도 금형의 수명에 영향을 미칩니다. 각 부품의 정확도는 금형의 전체 조립에 직접적인 영향을 미칩니다. 장비 자체의 정확도 외에도 금형 부품의 가공 정확도를 향상시키기 위해 부품의 가공 방법을 개선하고 금형 연삭 및 일치 공정에서 기술자의 기술 수준을 향상시켜야 합니다. 금형의 전체 조립 효과가 요구 사항을 충족하지 않으면 시험 금형에서 금형이 비정상적인 상태로 움직일 확률이 높아져 금형의 전체 품질에 큰 영향을 미칩니다. 금형의 원래 정확도가 양호하도록 하려면 제조 공정에서 방전, 와이어 절단, CNC 가공 등과 같은 합리적인 고정밀 가공 방법을 먼저 선택해야 합니다. 동시에 금형 부품 조립 정확도의 가공 정확도와 금형 시험 승인 작업을 통한 금형 정확도의 종합 검사를 포함하여 금형의 정확도에주의를 기울여야합니다. 검사시 최대한 고정밀 측정기를 사용하여야 합니다. 복잡한 표면과 곡선 구조를 가진 금형 부품의 경우 일반 직선자와 버니어 카드를 사용할 수 없습니다. 정확한 측정 데이터를 위해서는 측정 데이터의 정확성을 보장하기 위해 3좌표 측정기와 같은 정밀 측정 장비를 선택해야 합니다.

4. 금형의 주요 성형 부품의 표면 강화

금형 부품의 표면 내마모성을 개선하여 금형 품질을 향상시킵니다. 표면 강화를 위해 다른 사용 금형에 따라 다른 강화 방법을 선택해야 합니다.

5. 금형의 올바른 사용과 관리

또한 금형의 품질을 향상시키는 주요 요소입니다.

예: 금형 설치 및 디버깅 방법이 적절해야 하며 핫 러너의 경우 전원 공급 장치 배선이 정확해야 하며 냉각수 회로가 설계 요구 사항을 충족해야 하며 사출 성형기, 다이캐스팅 기계, 금형 생산의 프레스는 설계 요구 사항 등을 충족해야 합니다.

금형을 올바르게 사용하려면 금형에 대한 정기적인 유지 관리가 필요합니다. 가이드 포스트, 가이드 슬리브 및 금형의 기타 부품에는 윤활유를 자주 채워야 합니다. 다이캐스팅 몰드는 각 몰드가 형성되기 전에 윤활제를 바르거나 들어 올려야 합니다. 성형품의 표면에 성형제를 분사합니다. 계획된 금형 보호 유지보수 및 유지보수 프로세스의 데이터 처리는 금형 생산에서 발생할 수 있는 문제를 방지하고 유지보수 작업의 효율성을 향상시킬 수 있습니다.


게시 시간: 2021년 7월 21일