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금속 열처리의 기초지식

QY Precision은 다음을 포함한 전체 CNC 공정 절차를 완료할 수 있습니다. 열처리 .
금속 열처리는 금속 가공물을 특정 매체에서 적절한 온도로 가열하고, 이 온도에서 일정 시간 유지한 후 다른 속도로 냉각하는 공정입니다.
1. 금속 구조
금속: 불투명하고 금속성 광택이 있으며 열 및 전기 전도성이 양호한 물질로서 온도가 증가함에 따라 전기 전도도가 감소하고 연성 및 가단성이 풍부한 물질입니다. 금속의 원자가 규칙적으로 배열된 고체(즉, 결정).
합금(Alloy): 둘 이상의 금속 또는 금속과 비금속으로 구성된 금속성 성질을 갖는 물질.
상(Phase): 동일한 조성, 구조 및 성능을 가진 합금의 구성요소.
고용체: 다른 원소의 격자 유형을 유지하면서 하나(또는 여러) 원소의 원자(화합물)가 다른 원소의 격자로 용해되는 고체 금속 결정. 고용체는 틈새 고용체와 대체 고용체 두 종류로 나뉩니다.
고용체 강화: 용질 원자가 용매 결정 격자의 틈이나 마디에 들어가면 결정 격자가 왜곡되고 고용체의 경도와 강도가 증가합니다. 이 현상을 고용체 강화라고 합니다.
화합물: 합금 구성 요소 간의 화학적 조합은 금속 특성을 가진 새로운 결정 고체 구조를 생성합니다.
기계적 혼합물: 두 개의 결정 구조로 구성된 합금 조성. 양면 결정이지만 하나의 구성 요소이며 독립적인 기계적 특성을 가지고 있습니다.
페라이트: a-Fe(체심 입방 구조의 철)에 있는 탄소의 격자간 고용체.
오스테나이트(Austenite): g-Fe(면심 입방 구조 철)의 탄소 간극 고용체.
시멘타이트: 탄소와 철이 결합하여 형성된 안정한 화합물(Fe3c).
펄라이트: 페라이트와 시멘타이트의 기계적 혼합물(F+Fe3c는 0.8% 탄소 함유)
Leeburite: Cementite와 Austenite로 구성된 기계적 혼합물(4.3% 탄소)
 
금속 열처리는 기계 제조에서 중요한 공정 중 하나입니다. 다른 처리 공정과 비교할 때 열처리는 일반적으로 공작물의 모양과 전체 화학 조성을 변경하지 않지만 공작물의 내부 미세 구조를 변경하거나 공작물 표면의 화학 조성을 변경하여 성능을 제공하거나 향상시킵니다. 공작물의. 일반적으로 육안으로 볼 수 없는 가공물의 내부 품질을 향상시키는 것이 특징입니다.
금속 공작물이 필요한 기계적 특성, 물리적 특성 및 화학적 특성을 갖도록 하기 위해서는 합리적인 재료 선택 및 다양한 성형 공정 외에도 열처리 공정이 필수 불가결한 경우가 많습니다. 철강은 기계 산업에서 가장 널리 사용되는 재료입니다. 강철의 미세 구조는 복잡하고 열처리로 제어할 수 있습니다. 따라서 철강의 열처리는 금속 열처리의 주요 내용입니다. 또한 알루미늄, 구리, 마그네슘, 티타늄 등 및 그 합금도 열처리하여 기계적, 물리적 및 화학적 특성을 변경하여 다른 성능을 얻을 수 있습니다.
 
금속 재료의 성능은 일반적으로 공정 성능과 사용 성능의 두 가지 범주로 나뉩니다. 소위 공정 성능은 기계 부품의 가공 및 제조 공정에서 지정된 냉간 및 고온 가공 조건에서 금속 재료의 성능을 나타냅니다. 금속 재료의 공정 성능은 제조 공정에서의 적응성을 결정합니다. 다른 가공 조건으로 인해 주조 성능, 용접성, 단조성, 열처리 성능, 가공성 등과 같은 필요한 공정 성능도 다릅니다. 소위 사용 성능은 사용 조건에서 금속 재료의 성능을 나타냅니다. 기계적 성질, 물리적 성질, 화학적 성질 등을 포함하는 기계 부품의. 금속 재료의 성능은 사용 범위와 수명을 결정합니다.
기계 제조 산업에서 일반 기계 부품은 상온, 상압 및 비강부식성 매체에서 사용되며 각 기계 부품은 사용 중에 다른 하중을 받습니다. 하중을 받는 손상에 저항하는 금속 재료의 성능을 기계적 특성(또는 기계적 특성)이라고 합니다.
금속 재료의 기계적 특성은 부품의 설계 및 재료 선택의 주요 기초입니다. 가해지는 하중의 특성(장력, 압축, 비틀림, 충격, 반복 하중 등)이 다르며 금속 재료의 요구되는 기계적 특성도 다릅니다. 일반적으로 사용되는 기계적 특성에는 강도, 가소성, 경도, 충격 인성, 다중 충격 저항 및 피로 한계가 포함됩니다.
 
 


게시 시간: 2021년 8월 24일